带垫机牙螺钉自动化装配工艺要点揭秘

在制造业追求高效、精确的当下，带垫机牙螺钉的自动化装配工艺成为提升生产效率、保障产品质量的关键环节。

送料环节至关重要。带垫机牙螺钉因结构特殊，相比普通螺钉更易出现卡钉问题。以阶梯式送钉机为例，采用阶梯推料方式，避免了螺钉振动堆叠与相互摩擦，减少碎屑产生与表面损伤，实现清洁型上料。在送料轨道上，通过优化筛选结构，利用吹气辅助直接剔除姿态异常的螺钉，配合直振轨道的自适应技术和闭环逻辑控制，确保螺钉稳定高效输送，大幅降低卡钉率，弹平垫螺钉卡钉率可低至 200PPM。

分料环节也不容忽视。带垫螺钉的垫片高低不同，易相互叠加，尤其是弹平垫组合螺钉，卡钉风险更高。为此，部分设备配备压钉机构，尽可能让垫片贴紧法兰面，降低卡钉概率。同时，还可增设异常螺钉剔除功能，当检测到垫片卡螺纹、橡胶圈缺失等异常情况时，自动将异常螺钉剔除并集中吹至废钉盒，提高送料稳定性与拧紧成功率。

在拧紧操作方面，对于带弹平垫的螺钉，因其连接属性偏软，易出现扭矩衰减、夹紧力不足导致拧紧失效的问题，过高扭矩又会引发塑性形变，降低防松性能。所以，需借助智能拧紧工具，采用分步骤控制策略，在拧紧过程中适当停顿几十毫秒，释放弹性应变，且整体转速不宜过快，以此保障夹紧力。

自动化装配设备的调试与参数设置也极为关键。例如，坚丰的转盘式供料器专为带垫片螺钉非标定制，其分度转盘适配特定规格，两侧传感器实时检测物料供给状态，控制系统可调节上料速度、振动速度等参数，确保自动供料稳定、智能，还能实时显示取料数量。

带垫机牙螺钉的自动化装配工艺涵盖送料、分料、拧紧及设备调试等多个要点。优化这些环节，能有效提升装配效率与产品质量，为制造业降本增效。各生产企业是否已将这些要点纳入自身装配工艺优化计划中呢？不妨在实践中探索更多创新应用。